简历编号：472562702
更新日期：2024-02-19 07:51	打印简历（A4）

赵先生

行业意向：	不限
人才类型：	高级人才
应聘职位：	CEO/COO/总裁/总经理，高级管理	职　　称：	高级
工作年限：	35	参加工作日期：
求职类型：	全职	可到职日期：	一个月
月薪要求：	20000元以上	希望工作地区：	广东省，浙江省，江苏省

珠海惠威科技有限公司　　 起止年月：2015-04 ～ 至今
公司性质：	外商独资　　所属行业：耐用消费品(服装/纺织/皮革/鞋业/家具/家电)
担任职位：	生产运营副总
工作描述：	该公司目前总人数约1200人，成立于1991年,是国际知名品牌---HiVi惠威音响企业集团在中国大陆的主要生产基地,主要研发、销售、生产自主品牌的家庭影院音响、汽车音响、公共广播、多媒体音响、专业音响、扬声器单元、各类功放等。 工作职责： (1)在集团总经理的领导下，全面负责公司制造中心的日常管理 (2)所管辖的部门包括计划物流部（下辖计划部、物控部、材料仓、成品仓、采购跟单部）、生产部（下辖扬声器车间、功放车间、原木车间、木工车间、喷涂&PVC车间、音箱装配车间、机修车 间）品质部、PIE工程部等,确保产品的交期、品质满足销售中心及经销商、代理商、公司专卖店的需求。 (3) 兼任ISO9001:2008管理者代表及ISO14000环境管理者代表。 (4)协助集团总经理制订公司3~5年战略规划及年度经营/生产计划并报董事会审批后执行，对公司制造系统的经营管理指标（产值、毛利润、生产成本）负责。 工作业绩： (1)通过开源节流、精细化管理等手段，公司制造系统的运营指标有较大提升。       其中，a.订单准交率由先前的85%提升至96%；            b.月欠货率（注：月欠货率=月欠货总金额/月总销售额×100%）由10%降至2%；            c.人均生产力提升了25%；            d.产品良品率由2014年的90%提升至2016年的98%；            e.生产成本（注：主要是人工成本及材料损耗）下降了15%；            f.扬声器车间的生产工艺自动化改造项目获得了成功，每条线节省人力20人； (2)成功实施了流程再造：全面疏理并建立了与公司匹配的流程/标准/系统/制度/管理规定等（如ISO、ERP、 KPI绩效考核）。用流程管事、领导管人，降低了组织对人的依赖。 (3) 针对民营企业管理粗放、人员素质低下、重人情、讲关系、轻规则的特点，用各种手段、方法通过量变 至质变的过程，成功实施了人员习性再造。 (4) 针对计划物流、生产、品质、工程、供应链管理等模块，均借鉴了前面工作过的几家单位的经验作了有 针对性的整改，取得了一定成效，具体细节及相关数据可面对面交流，不再一一用文字表述。
离职原因：	仍在职（工作继续中）

广东省小熊电器有限公司　　 起止年月：2010-05 ～ 2014-11
公司性质：	民营企业　　所属行业：耐用消费品(服装/纺织/皮革/鞋业/家具/家电)
担任职位：	副总经理
工作描述：	该厂总人数约1000人,系一家股份制民营企业,产品大部份通过网络销售,主打产品包括酸奶机、煮蛋器、电蒸锅、节能型电炖盅等。本人的职责、主要日常工作及业绩概括如下： (1) 在总经理(老板)领导下负责公司制造系统的日常管理。所管辖的部门包括PMC(计划物控部)、 注塑车间、组装车间、品管部、工程部、采购部、仓库等。确保了产品的交期、品质、成本满足销售中心及客人的要求；对财务管理、业务管理也有比较熟悉； (2) 协助总经理制定公司战略规划、年度经营计划(Annual Plan)及各阶段工作目标分解并组织相关职能部门具体实施。 (3) 协助总经理重建公司组织架构,做到了结构扁平化,纠正了公司先前多层次领导造成的管理效率低下、执行力打折扣的弊端。 (4) 完善和充实了PMC(计划物控部)的职能(包括订单评审)并将其牢固确定为全厂生产指挥中心。 (5) 针对该公司仓库管理十分薄弱的现状,重点对物料的收、发、存及盘点制度实施整改,确保了账、物、卡一致, 减少呆滞物品,有效降低了库存金额。 (6) 优化了生产车间一线工人的计件工资制度,重新制订了产品加工单价并实施了超产奖的激励机制,大大提高了员工的生产积极性并同时提高了生产效率。 (7) 针对车间现场管理,每天实施“6S”稽查。每条流拉均实施看板管理并用电脑监控每条线每小时的产量,做到及时发现问题、及时解决问题。 (8) 针对组装型企业对物料到位必须齐头并进的特点,组建了供应商管理及辅导部门(SQE)并对供应商的品质和交期进行辅导,取得了一定的成效。 (9) ISO9001：2008推委会副主任兼任ISO管理者代表   在此期间的主要工作业绩指标如下： a. 订单完成率由先前的80%提升至95%(其中OEM客户100%)。 b. 计划调整率由先前的15%降低为8%。 c. 交期延迟率由先前的10%降为6%(OEM延迟率降为3%)。 d. 生产效率PPH(每小时人均产量)提升了30%。 e. 制程检验直通率由88%提升至96%, 成品检验合格率由90%提升至95%。 f. 生产工艺革新: 每月完成1.5个项目。 g. 其它指标 (略)
离职原因：	有新机会

立松塑胶制品有限公司　　 起止年月：2006-09 ～ 2010-05
公司性质：	外商独资　　所属行业：通信/电信运营、增值服务
担任职位：	常务副总
工作描述：	该厂总人数约600，系专业从事变压器外壳、开关电源外壳、充电器外壳、变压器线架(Bobbin)及音响、喇叭音箱等其它塑胶制品射出成型、喷漆、印刷、组装、模具开发设计与制造的港资企业,主要客户为立德、奇烨(原称新烨).本人的主要日常工作及业绩概括如下： (1)在总经理(老板)的领导下全面负责公司的日常管理,所管辖的部门包括人事行政部、业务部、生产部(包括注塑车间、喷漆&印刷车间、组装车间)、品保部、工程部(包括工程课、工模课)、  PMC(生管&物控)、仓库、采购等,确保了公司每年的纯利润均超过了1000万元. (2) 主管之间或上下级、平行级之间的关系协调、沟通. 在此期间积累了丰富的团队建设经验并切深体会到：团队建设成功与否是事业成功的关键. (3) 完善了公司各项管理制度、优化了公司组织功能架构并Push各部门严格按系统作业. (4) 严格按“精益生产(Lean Production)、及时生产(JIT)、全面生产保全管理(TPM)”的理念组织公司生产,减少浪费、降低成本,确保了产品的直通率达标和原物料的损耗率控制在设定值内. (5) 主导了公司现场管理6S、目视管理(如看板管理)等的整改并得到有效维护. (6) 主导推行了公司各阶人员(如作业员、检查员、职员、干部)的KPI绩效考核. (7) 兼任公司ISO管理者代表和环境管理者代表并主导公司的内审和外审.此外,全程主导并让公司顺利通过了ISO9001:2000认证、Sony公司“Green partner”认证及UL认证. (8) 主导公司各阶人员的教育训练. 在此期间的工作业绩如下： （1）品质&交期&成本&服务：均按年度计划目标顺利达成，其中：       产能达成率98%;  产品不良率0.85%;  交期准时率99.5%;       客户满意率95%;  客户投诉率0.5%，  原材料损耗率2%, （2）品保部、工程部均实行了重组，生管功能得到强化并组建了完整的PMC课(生产计划及物料控制); （3）公司各项管理制度得到完善,执行力有较大的提高. （4）现场管理6S、目视管理、KPI绩效考核均顺利实施. （5）主导公司顺利通过了ISO9001:2000、SONY公司“Green Partner”认证、“UL”认证. （6）通过集中培训、会后辅导等方法，令全公司干部、职员加深了对ISO9001/RoHS等体系或法规的认识.
离职原因：	有新发展

群光电子(东莞)有限公司　　 起止年月：1996-09 ～ 2006-08
公司性质：	外商独资　　所属行业：计算机服务(系统、数据服务,维修)
担任职位：	品质经理/工程经理
工作描述：	该厂系在台北上市的大型台资股份公司,为世界上第一大键盘生产厂商,总人数约6000，主要产品有Keyboard、Mouse、DSC&PCC、Camera module等产品.本人任职时的主要工作如下： (1) 进料检验IQC副理(3年) ：       部门总人数约80人,包括塑胶件&橡胶件检验组、五金件检验组、电子件检验组、包装材料&辅料检验组、不良品Sorting& Rework组、仪器室、ICP实验室(即RoHS Test Lab)等,工作内容为所有原物料(含辅料)每批来料的检验(包括RoHS Test)并出结果;各种报表(周报、月报、年报)各种数据(批退率、不良率、厂商排名、CPK、GR&R、------)的统计等. (2) 供应商审核及辅导SQE副理(2年) ：       部门总人数共10人,包括所有新供应商的Survey及不良改善并列入AVL; 旧供应商的每季/每半年/年度的例行Audit，来料异常及部份制程异常的不良分析及知会供应商改善、结案 (SCAR),所有供应商的培训及各种技朮资料(如QC工程表、PMP、QCP、FMEA、------)的收集、整理等. 注：  3年IQC副理经历及2年SQE副理经历使我对各类厂商、各类原物料（如塑胶、橡胶、Cable线材、五金、包材、Label、PCB板、电子组件）的生产过程管控及品质要求均特别熟悉. (3) QA经理： 部门总人数约100人，包括IPQC/FQC/OBA各制程、各工位半成品、成品的首检、巡检及批退、良率/直通率的提升、制程异常的追踪、客诉处理等.本人主导了QMS质量系统的建立、维护、ISO 9000/ISO14000/QC08000等的认证、复审,并积累了较丰富的如何陪同客人参观、Audit工厂并回答客人的经验. (4) 工程部经理兼RoHS管控经理(2年)： 部门总人数约60人,包括新机种/新产品的导入(PM&NE)、零件承认组(CE)、客户样品制作组(Sample Team)、模具开发及管理(TE)、制程异常分析及改善(PE)、设备＆治具之购置及管理(ME)、RoHS管控及文管(DCC).本人主导并培训&辅导200多家厂商通过了环保GP认证和HSPM IECQ QC080000《有害物质过程管理体系》认证.
离职原因：	有新发展

湖北沙市洗衣机总厂　　 起止年月：1988-09 ～ 1996-08
公司性质：	国有企业　　所属行业：耐用消费品(服装/纺织/皮革/鞋业/家具/家电)
担任职位：	副厂长
工作描述：	(1)塑胶成型生产管理并先后担任工段长、车间主任(四年) ： 熟悉各种塑胶原材料(如PP、PS、ABS、PC、------)的特性及成型参数(温度、压力、时间). (2)塑胶产品之质量检验并担任质检科长(二年) ： 熟悉塑胶件各种外观不良及解决办法,熟练使用色差计---分光仪Minolta CM3500D 及Color-Eye 3100并制定了《塑料件颜色管理办法》. 主导全厂推行并通过了ISO 9000. (3)注塑成型机的维修、保养并担任设备科长(二年经验) ： 熟知各型号注塑机的机构、油压、电气原理,并能结合油路图/电气图纸查找设备的运转故障. (4)生产、技朮、设备、质检的管理并担任副厂长(二年) ： 统筹整个工厂(包括生产计划科、技术科、设备科、质检科、注塑车间、冲压车间、总装车间及配合部门)的运转并向厂长汇报.
离职原因：	工厂长期亏损濒临倒闭

毕业院校：	华中科技大学	最高学历：	本科　　获得学位: 学士
教育开始日期：		毕业日期：	1988-07
专 业 一：	机械制造工艺设备	专 业 二：

起始年月	终止年月	学校（机构）	所学专业	获得证书	证书编号
1984-09	1988-07	华中科技大学	机械制造工艺设备	学士学位

外语：	英语　优秀	粤语水平：	良好
其它外语能力：
国语水平：	精通

(一)1988年从华中科技大学机械系毕业并由国家统一分配到湖北沙市洗衣机总厂从事塑胶制品的生产管理，有丰富的塑胶配色、成型、检验专业知识及注塑成型机的维护保养经验，曾先后担任注塑车间工段长、车间主任、质检科长、设备科长、副厂长等.
(二)1996年进入大型外企群光电子(东莞)有限公司（该厂系在台北上市的大型台资股份公司,为世界上第一大键盘生产厂商,总人数约6000，主要产品有Keyboard、Mouse、DSC&PCC、Camera Module等产品）后开始从事IQC进料检验及供应商评审、辅导及管理（SQE）、样品承认（CE）、制程及出货检验(IPQC&OBA)等工作，对各类厂商、各类原物料（如塑胶、橡胶、Cable线材、五金、包材、Label、电子组件）生产过程及品质要求均较熟悉并长期担任品保部经理; 从2003年01月开始改任群光电子厂工程部经理并配合公司推行欧盟双环保指令RoHS&WEEE,并辅导&培训200多家供应商通过了环保GP认证和HSPM IECQ QC080000《有害物质过程管理体系》认证.
工作业绩如下：
（1）新厂商Survey及新旧厂商不良改善结案率100%，各类原物料进料检验的批退率
（LRR）＜2%,不良率＜0.15%.
（2）制程巡检（IPQC）不良率＜0.10%. RoHS管控客人抱怨率（CCR）= 0
（3）工程部新机种/新产品导入成功率99%. 零件承认准时率98%,准确率99.9%.
（4）客户样品送样准时率95%,一次成功率98%.
（5）模具开发成功率97%.
（6）制程异常报告分析&改善结案率100%.
（7）主导&培训200家供应商通过了环保GP认证和QC080000《有害物质过程管理体系》认证.
(三)2005年09月出任立华塑胶制品有限公司常务副总经理(该厂总人数约600，专业从事手机外壳、变压器外壳、开关电源外壳、充电器外壳、变压器线架(Bobbin)及音响、喇叭音箱等其它塑胶制品射出成型、喷漆、印刷、组装、模具开发设计与制造的港资企业)并全面负责公司的日常管理,所管辖的部门包括人事行政部、业务部、生产部(包括注塑车间、喷漆&印刷车间、组装车间)、品保部、工程部(包括工程课、工模课)、PMC(生管&物控)、采购部等.
工作业绩如下：
（1）品质&交期&成本&服务：均按年度计划目标顺利达成，其中：
      产能达成率98%;  产品不良率0.85%;  交期准时率99.5%;
      客户满意率95%;  客户投诉率0.5%，  原材料损耗率2%,
（2）品保部、工程部均实行了重组，生管功能得到强化并组建了完整的PMC课(生产计划及物料控制);
（3）公司各项管理制度得到完善,执行力有较大的提高.
（4）现场管理6S、目视管理、KPI绩效考核均顺利实施.
（5）主导公司顺利通过了ISO9001:2000、sony公司“Green Partner”认证、“UL”认证.
（6）通过集中培训、会后辅导等方法，令全公司干部、职员加深了对ISO9001/RoHS等体系或法规的认识.
(四)2009年05月开始担任广东小熊电器有限公司副总经理(该厂总人数约600人,系一家股份制民营企业,产品大部份通过网络销售,主打产品包括酸奶机、煮蛋器、电蒸锅、节能型电炖盅等)并负责公司制造系统的日常管理。所管辖的部门包括PMC(计划物控部)、注塑车间、组装车间、品管部、工程部、采购部、仓库等。
工作业绩指标如下：
a. 订单完成率由先前的80%提升至95%(其中OEM客户100%)。
b. 计划调整率由先前的15%降低为8%。
c. 交期延迟率由先前的10%降为6%(OEM延迟率降为3%)。
d. 生产效率PPH(每小时人均产量)提升了20%
e. 制程检验直通率由88%提升至96%, 成品检验合格率由90%提升至95%。
f. 生产工艺革新: 每月完成1.5个项目。
g. 其它指标 (略)
（五）2014年05月01日开始供职珠海惠威科技有限公司并担任生产副总至今。该公司目前总人数约1200人，成立于1991年,是国际知名品牌---HiVi惠威音响企业集团在中国大陆的主要生产基地,主要研发、销售、生产自主品牌的家庭影院音响、汽车音响、公共广播、多媒体音响、专业音响、扬声器单元、各类功放等。在总裁(老板)的领导下，全面负责公司制造中心的日常管理，所管辖的部门包括计划部、生产部(包括扬声器车间、功放车间、原木车间、木工车间、喷涂&PVC车间、音箱装配车间、机修
车间)、品质部、PIE工程部、采购跟单、仓库(原材料仓、成品仓)等,确保产品的交期、品质满足销售中心及经销商、代理商、公司专卖店的需求，同时兼任ISO9001:2008管理者代表及ISO14000环境管理者代表。


赵享林的主要特点：经营理念先进並有丰富的团队建设成功经验及体会;既有制造型企业全盘管理知识和经验,又有比较专业的單項技朮水平、沟通能力强且特擅长于表达及培训，被同仁称为“教授级”的职业经理人


自我评介：
(1)为人诚恳本份且守信、低调，重视团队的力量.
(2)敢于承担责任、工作魄力大、执行力强.
(3)作风严谨、细心、踏实且果断.
(4)心态始终年轻,崇尚“活到老、学到老、做到老”.
(5)喜欢争当“第一个吃螃蟹的人”